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沈阳聚氨酯发泡工艺介绍

2022-02-10  来自: 沈阳高浩宇聚氨酯有限公司 浏览次数:128

今天由沈阳聚氨酯的小编给大家分享一下聚氨酯发泡工艺介绍。

一、硬泡组合料黑白料比例

1、主料

聚醚、聚酯、硅油(普通硬泡硅油都有羟值,据说是因为加了二甘醇之类的)配方数乘以各自的羟值,然后相加得数Q

S1 = Q÷56100

2、水

水的配方量w

S2 = W÷9

3、参与消耗-NCO的小分子物

配方量为K,其分子量为M,官能度为N

S3 = (K × N)/M (用了两种以上小分子的需要各自计算再相加)

S = S1+S2+S3

基础配方所需粗MDI份量[(S×42)÷0.30 ] ×1.05 (所谓异氰酸指数1.0)

二、试验设计

沈阳聚氨酯

1、流动性要好,密度分布“尽量”匀

首先要考虑粘度,只有体系粘度小了,初期流动性才会好(组份平均粘度6000mPa.S以下,组合料350mPa.S以下),其次体系中的钾、钠杂离子要控制在一个低限(20ppm以内),从而可控制避免三聚反应提前,即:体系粘度过早变大。如果流动性欠佳,发泡料行进至注料口远端就会出现拉丝痕致使泡孔结构橄榄球化,这个位置抗不住低温收缩。

2、泡孔细密,导热系数要低

不难理解泡孔细密是导热系数低的前提,此时首先考虑加有403或某些芳香胺醚进入体系(它们所起的作用是首先与-NCO反应,其生成物与其它组份互溶、乳化稳定性提升,并保证发泡体系初期成核稳定,也就是避免迸泡,从而使泡孔细密)。其次聚醚本身单独发泡其泡孔结构要好(例如以山梨醇为起始的635SA比蔗糖为起始的1050泡孔要细密均匀得多,还有含有甘油为起始剂的835比1050细密,即便是所谓的4110牌号的聚醚,含丙二醇起始的比二甘醇的好。聚醚生产的聚合催化剂不同,所生产出的聚醚性状也有差异:氢氧化钾催化的聚醚分子量分布比二催化的要窄)。另外:聚醚生产时的工艺控制-----温控、拉真空、PO--也就是环氧丙烷流量控制、PO原料质量、后处理等等也都会直接影响聚醚发泡的泡孔结构。第三,可以考虑加入一些可以改善泡孔细密度的聚酯成份。第四,适当加入低粘度物调整总体粘度(如210聚醚)

3、耐低温抗收缩性要好

这个无须赘言。一是官能度,总体平均要4以上。其次是发泡体成型后空间交联点分布均匀(直观解释是:主聚醚反应活性尽量相差不大,连续的近似的空间结构要稳定得多。)

4、粘结性好

所谓粘结性表面是指泡沫体与冰箱、冷柜外壳和内胆之间的粘合,其实是指泡体柔韧性,以及抗收缩性。(水份用量、降低总体羟值,添加柔性结构成分,如210、330N之类都可以改进泡沫对壳体的粘附性)

5、成本较低

目前冰箱、冷柜行业竞争白热化,性能较佳价格昂贵的组合料没人用的起,所以我们须为成本考虑(比如芳香聚酯价位要比聚醚的低,可以加一些。)

6、保障性

这是对环戊烷体系的特别要求(至少环戊烷不象F11那样想加多少就加多少,不难理解加多环戊烷的更具有隐患)

7、保证发泡生产工艺的连续稳定性

冰箱、冷柜连续生产线一般控制很稳定,但不排除偶尔的工艺参数波动,比如料温、环境温度高个一两度,黑白料比例在小范围内波动等等,所以要求组合料有“宽容性”

8、黑料配伍

各款黑料自身性状、活性不同,那么,白料体系调整一下有时就显得异常必要。(配合5005的没事,绝不代表与44v20可以任意切换)

以上就是沈阳聚氨酯的小编给大家分享的内容,想要了解更多,欢迎来电咨询我们吧!


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