沈阳组合聚醚多元醇的配制组成

今天由沈阳组合聚醚的小编给大家分享一下组合聚醚多元醇的配制组成，希望通过小编的分享能对您有所帮助。

一、聚合聚醇的组成

目前组合聚醇主要用于在批量机械生产的专一性聚氨酯泡沫塑料制品，如冰箱、冷藏柜专用的硬泡用组合聚；连续法。箱式法生产专用的软质泡沫塑料用组合聚醚；各种聚氨酯鞋底用组合聚酯以及用于生产模塑冷熟化、半硬质泡沫塑料，自结皮泡沫塑料以及RIM泡沫制品专用组合聚醚(聚酯)多元醇。

组合聚醇的主要成分如下：

1、聚醚(或聚酯)多元醇，有单一的，也有多种规格聚醇配合使用的。

2、聚合物多元醇

3、交联剂，通常为低分子二元醇、三元醇或多元胺化合物

4、催化剂，多为复配催化体系

5、发泡剂

6、泡沫稳定剂和开孔剂

7、防老剂、阻燃剂等助剂

8、色浆等

(1)聚醚多元醇

聚醚多元醇由于端羟基的伯羟基和仲羟基比例不同，聚醚的反应活性也有较大的差别，会使聚氨酯制品生产工艺参数出现波动，影响制品性能。以冷熟化高回弹聚氨酯泡沫制品为例，为保证加工和性能的稳定，其组合聚醚中的基础聚醚的伯羟基含量必须大于75％，以保证制品性能的稳定。高分子量、高活性聚醚多元醇是生产冷固化HR泡沫的关键性原料之一，其质量决定HR泡沫生产工艺及物理性能。经验证明，该种原料只有表中的技术要求时，才能生产出质量好的泡沫制品。在给出的指标中，伯羟基含量和分子量分布指数至关重要。高伯羟基和低伯羟基含量的聚醚多元醇相比(如75％和65％)泡沫后期固化速度明显不同，前者比后者快10％左右；低分布指数与高分布指数相比(1.6与2.2)，泡沫体的回弹性相差很远，前者回弹率高达67％，后者因聚醚中含有较多的低分子量、二官能度的成分，回弹率仅为58％---53％。

聚醚多元醇技术指标：

不同配方体系对聚醚多元醇分子量有不同的要求。以TDI/MDI混合异氰酸酯为基的配方，聚醚多元醇分子量在5000左右，以改性MDI异氰酸酯为基的配方，聚醚多元醇分子量在6000左右较为理想。

(2)聚合物多元醇

它们是在高分子量、高活性聚醚多元醇分子链段上引入乙烯基单体进行接枝聚合而成的聚合物分散微粒的接枝共聚醚。在组合聚醚中，它能提高产品性能，尤其是冷熟化、高回弹聚氨酯模塑制品的耐压负荷、回弹等机械性能和加工性能。由于聚合物多元醇品种和规格不一，因此，应根据制品的性能要求、加工特性等进行选择，仔细挑选分散性和稳定性兼优的品种，如固含量大于20％、粒度小于20um、颗粒均匀而分散相稳定的聚合物多元醇。

(3)交联剂或扩链剂

通常是一些双官能度或大于二官能度的低分子量醇类或胺类化合物。常用的交联剂有1，4-丁二醇，丙二醇，一缩二乙二醇，丙三醇，二乙醇胺，三乙醇胺，MOCA， DETDA等。其主要作用是：增加发泡体系的稳定性，改善发泡工艺，提高泡沫固化速度，调节高分子链段软段一硬段之比，改善泡沫硬度及其它性能。要求它们在组合聚醚体系中具有高的稳定性，不应在贮存过程中出现分层，必要时还应在组合料配方中加入某些乳化性能优良的表面活性剂。

(4)催化剂

常用的胺类催化剂品种有双2-(三乙烯二胺( DABCO)、二甲基乙醇胺(DMEA)以及它们的胺盐(延迟性催化剂)，通常较少用锡类催化剂。在组合料配方中，催化体系的选择除应考虑生产工艺和泡沫制品性能之外，还应考虑催化剂品种与聚醚多元醇等组分的相溶性及其本身的稳定性。通常采用双胺或多胺复合体系。如A-1+A-33，A-33+DMEA，A-33+TEOA等，通常不推荐使用有机锡类催化剂，当必须使用锡催化剂时，也应本着慎重、少用的原则，并应该尽量选择耐水解性能较好的含硫的有机锡类催化剂，如二丁基锡二烷基硫醇盐、二烷基硫醇乙二醇锡酯等。

(5)泡沫稳定剂和开孔剂

泡沫稳定剂和开孔剂是两种不同类型的聚合物，前者在配方中起到稳定剂、乳化剂、泡孔调节剂和开孔剂的作用。而后者仅起到开孔作用。

在一些类型的组合聚醚配方中，某些配方需要在组分中添加相应量的水作为发泡剂，应注意水会对有些泡沫稳定剂产生水解作用，使其乳化、稳定等作用下降。因此在有水的组合聚醚中，不应使用-C-0-C-型能水解的泡沫稳定剂，而应选择耐水解的-Si-C-型泡沫稳定剂。

(6)发泡剂

聚氨酯使用的发泡体系有全水发泡配方、氯氟烃发泡剂减半配方、C02发泡剂配方、氢氟烃发泡剂配方、环戊烷发泡剂配方等。发泡剂用量决定泡沫体密度、硬度、回弹率、压缩变定等物理性能。有些物理发泡剂为高挥发性、低沸点化合物，在组合聚醚配方中应注意配制、计量造成的损失，确保计量的准确性。

(7)其它助剂

在配方中加入色浆、发烟抑制剂、阻燃剂及防老剂等助剂时，因有些助剂化学结构的特征，很容易与组合料中其它助剂发生化学作用或物理作用，如色浆易于沉淀、阻燃剂易于降解、发烟抑制剂对催化剂的抑制作用等，从而导致组合料不稳定。当需要时应采用现配现用的方法，减少不利影响，生产出符合要求的泡沫制品。

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